Pruebas 3D Filamento flexible TPU95A

Pruebas 3D Filamento flexible TPU95A

Pruebas 3D Filamento flexible TPU95A

Utilizaremos la impresora Anet ET4 Pro y Filamento flexible TPU 95A. Según las especificaciones de la impresora Anet ET4 Pro, el filamento TPU 95A es soportado de forma estándar.
TPU 95A
Ver características del filamento flexible TPU 95A en Resumen de materiales de impresión 3D – FDM.
A través de Ultimaker Cura obtendremos el archivo gcode de impresión con los parámetros:
Printer Anet ET4 Pro.
Material: generic Tpu 95A.
Además crearemos el siguiente profile:
Quality: layer height: 0.2 mm.
Walls: wall thicknes: 0.8 mm – wall line count: 2 – horizontal expansión: 0.0 mm (Debido a que el nozzle es de 0.4 mm necesita hacer 2 pasadas).
Top/bottom: Top/bottom thickness: 0.4 mm – top thickness: 0.4 mm – top layers:2- bottom thickness: 0.4 mm – bottom layers:2 (debido a que el ancho de la capa es de 0.2 mm requiere 2 capas para top/bottom).
Infill: infill density: 20% infill pattern: cubic.
Material: printing temperatura: 228º plate temperatura: 0º.
Speed: print speed: 50 mm/s.
Travel: enable retraction: NO.
Cooling: enable print cooling: NO.
Support: generate support: NO.
Build plate adhesión: build plate adhesión type: NONE.

Pasos para crear un nuevo profile en Cura

En ultimaker Cura -> barra de opciones (debajo de prepare-preview-monitor) -> printer: anet et4 pro – material:generic tpu 95A – opciones de impresión “símbolo desplegar menú” -> desplegar menú y en la segunda línea del menú desplegado -> profile nombrexxx “símbolo desplegar menú” -> desplegar menú de profiles -> aparecen todos los profiles por defecto + profiles custom + 3 opciones:
-create profiles from current settings/overrides
-update profiles with current settings/overrides
-discard current changes
Cuando se modifican los parámetros, se activan estas opciones y se puede crear un profile asignando un nombre.

Resultados de la impresión

Pruebas 3D Filamento flexible TPU95A
Se ha utilizado un objeto partiendo de un gráfico 2D y a través del Blender se ha pasado a 3D (stl) añadiendo un espesor (solidificación).
Con un tamaño de: 80 x 80 x 5 mm.
La impresión ha sido correcta, similar a la impresión con PLA.
Con la Retracción deshabilitada se imprimen hilos, que deben cortarse con posterioridad. Si se habilita la Retracción, no aparecen hilos, pero provoca atascos.

Prueba de impresión sobre tejido de la bolsa premium

Con el siguiente profile:
Quality: layer height: 0.2 mm.
Walls: wall thicknes: 0.4 mm – wall line count: 1 – horizontal expansión: 0
– Boquilla de 0.4 mm y por tanto necesita 1 pasadas
Top/bottom: Top/bottom thickness: 0.4 mm – top thickness: 0.2 mm – top layers: 1 – bottom thickness: 0.4 mm – bottom layers: 2
Infill: infill density: 10% infill pattern: cubic
Material: printing temperatura: 250º plate temperatura: 100º
Imprimir con el máximo de temperatura para conseguir un mejor “pegado”
Speed: print speed: 50 mm/s.
Travel: enable retraction: NO (para evitar atascos).
Cooling: enable print cooling: NO.
Support: generate support: NO.
Build plate adhesión: build plate adhesión type: NONE.
Dimensiones del modelo:
X: 80 Y: 80 Z: 1 mm

Problemas de impresión sobre tejido

El ajuste de la tela sobre la base de impresión no es perfecto, esto hace que el nozzle genere al moverse una ondulación, y la deposición de la capa es irregular.
Dificultad de nivelación.
Aunque el modelo queda pegado al tejido, el “agarre” es débil y puede soltarse con facilidad.

JAM